เตาแยกท่อแนวตั้ง

ที่แนวตั้งแยกเตาหลอดเป็นเตาแคร็กที่มีท่อเตาแขวนอยู่ตรงกลางเตาส่วนที่มีการแผ่รังสีและมีหัวเผาที่จัดเรียงไว้ทั้งสองด้าน โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยพื้นผิวการทำความร้อนด้วยรังสี (เตา) พื้นผิวการพาความร้อน การพาความร้อน ปล่องไฟ และหัวฉีดเพื่อจ่ายแหล่งความร้อน ท่อเตาเผาถูกติดตั้งในส่วนการแผ่รังสีและส่วนการพาความร้อน และน้ำมันดิบจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการในท่อเตาเผาสำหรับปฏิกิริยาการแตกร้าวเพื่อสร้างก๊าซแคร็ก (โอเลฟิน) และก๊าซแคร็กจะเข้าสู่อุปกรณ์แยกหลังจากการดับ

ในกแนวตั้งแยกเตาหลอดวัตถุดิบที่แตกร้าวจะเกิดปฏิกิริยาการแตกตัวของไฮโดรคาร์บอนในท่อเตาเผาน้ำมันเชื้อเพลิงถูกพ่นเข้าไปในเตาเผาผ่านหัวฉีดเพื่อเผาไหม้และก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นจะไหลผ่านห้องพาความร้อนและถูกระบายออกจากปล่องไฟ ความร้อนที่จำเป็นสำหรับ ปฏิกิริยาการแตกร้าวนั้นได้มาจากการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงนอกท่อ และวัตถุดิบที่แตกร้าวจะถูกให้ความร้อนในท่อจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับปฏิกิริยา เวลาปฏิกิริยาไพโรไลซิสคือเวลาที่อยู่อาศัยในท่อเตาเผา ของห้องรังสีซึ่งโดยปกติจะสั้น ประมาณ {{0}}.8 ถึง 0.9 วินาที

บทบาทในการผลิตเอทิลีน

 เทคโนโลยีเตาแคร็กเอทิลีนเป็นเทคโนโลยีที่เป็นผู้ใหญ่ที่สุดสำหรับการผลิตเอทิลีน และเตาท่อแตกแนวตั้งเป็นรูปแบบที่สำคัญของเตาแคร็กเอทิลีน ในกระบวนการผลิตเอทิลีน เตาท่อแตกแนวตั้งเป็นอุปกรณ์สำคัญของโรงงานเอทิลีนในการผลิตเอทิลีน โพรพิลีน และผลิตภัณฑ์โอเลฟินอื่นๆ โดยผ่านปฏิกิริยาการแตกตัวของไฮโดรคาร์บอน

หลักการประยุกต์ใช้ในการผลิตเอทิลีน

 เตาท่อแตกแนวตั้งใช้วัตถุดิบที่แคร็กในท่อเตาเพื่อผลิตก๊าซแคร็กเช่นเอทิลีนโดยการแคร็กปฏิกิริยาไฮโดรคาร์บอนที่อุณหภูมิสูง น้ำมันเชื้อเพลิงถูกพ่นเข้าไปในเตาเผาผ่านหัวฉีดเพื่อเผาไหม้และก๊าซไอเสียที่เกิดขึ้นจะไหลผ่าน ห้องพาความร้อนและถูกระบายออกจากปล่องไฟ ความร้อนที่จำเป็นสำหรับปฏิกิริยาการแตกร้าวนั้นมาจากการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงนอกท่อและวัตถุดิบที่แตกร้าวจะถูกให้ความร้อนในท่อจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับ ปฏิกิริยา เวลาปฏิกิริยาไพโรไลซิสคือเวลาที่อยู่อาศัยในท่อเตาหลอมรังสีและมักจะสั้น

ประเภทและลักษณะของเตาแยกท่อแนวตั้ง

 เตาแคร็กแนวตั้งมีหลายประเภท เช่น เตาแคร็กชนิด SRT, เตาแคร็ก USC, เตาแคร็กมิลลิวินาที ฯลฯ เตาแคร็กเหล่านี้มีลักษณะและข้อดีที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เตาแคร็ก SRT มีลักษณะเฉพาะของการเลือกการแคร็กสูง การควบคุมที่ยืดหยุ่นและรอบการทำงานที่ยาวนาน เตาแคร็ก USC เป็นเตาแคร็กไรเซอร์แถวเดียวและคู่และคอยล์รังสีเป็นรูปขดลวดรูปตัว W หรือรูปตัวยูซึ่งมีลักษณะของ การแคร็กแบบคัดเลือกพิเศษ คอยล์รังสีของเตาแคร็กมิลลิวินาทีเป็นท่อตรงทางเดียวซึ่งมีลักษณะของเวลาตอบสนองสั้นและประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง

มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตเอทิลีน

 เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและประโยชน์ของเตาหลอมท่อแตกแนวตั้งในการผลิตเอทิลีน สามารถใช้มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพต่อไปนี้:

 ปรับโครงสร้างของท่อเตาให้เหมาะสม: โดยการปรับปรุงการออกแบบและการเลือกใช้วัสดุของท่อเตา ปรับปรุงความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความเสถียรของท่อเตา และยืดอายุการใช้งานของท่อเตา

 ปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อน: นำเทคโนโลยีการเผาไหม้ขั้นสูงและเทคโนโลยีการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้และอัตราการนำความร้อนกลับคืนมาของเตาเผา และลดการใช้พลังงานและการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

 การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการแคร็ก: โดยการปรับองค์ประกอบของวัตถุดิบที่แคร็กและสภาวะของปฏิกิริยา ปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของเอทิลีนและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

 เสริมสร้างการบำรุงรักษาอุปกรณ์: การบำรุงรักษาและยกเครื่องเตาแคร็กเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานปกติและความปลอดภัยของอุปกรณ์

แนวโน้มการพัฒนาการผลิตเอทิลีน

 ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมเคมีและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี การประยุกต์ใช้เตาหลอมท่อแตกแนวตั้งในการผลิตเอทิลีนจะยังคงพัฒนาและปรับปรุงต่อไป ในอนาคตเตาแยกท่อแนวตั้งจะพัฒนาไปในทิศทางที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การปกป้องสิ่งแวดล้อม การประหยัด ความฉลาด และระบบอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น โดยการใช้วัสดุทนไฟใหม่ การปรับโครงสร้างท่อเตาให้เหมาะสม การปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อน และมาตรการอื่น ๆ เพื่อลดการใช้พลังงานและการปล่อยมลพิษ ผ่านการแนะนำของ เทคโนโลยีอัจฉริยะและเทคโนโลยีอัตโนมัติ ปรับปรุงการทำงานและระดับการควบคุมของเตาแคร็ก ในขณะเดียวกัน การพัฒนาและการใช้วัสดุใหม่และตัวเร่งปฏิกิริยาขั้นสูงจะส่งเสริมการใช้งานและการพัฒนาแนวดิ่งต่อไป เตาหลอมท่อแคร็กในการผลิตเอทิลีน

 ข้อกำหนดในการเชื่อม

ท่อเตาของเตาแคร็กส่วนใหญ่ประกอบด้วยท่อรวบรวมทางเข้าและขดลวดรังสีซึ่งเป็นส่วนหลักของเตาแคร็ก คุณภาพของการติดตั้งจะกำหนดโดยตรงว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรเป็นเวลานานหรือไม่ เนื่องจากสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงภายในการแคร็ก เตาหลอมความต้องการสำหรับข้อต่อการเชื่อมนั้นสูงมากไม่เพียง แต่เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความแน่นของการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังเพื่อป้องกันการแตกร้าวการรวมตะกรันและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในกระบวนการเชื่อม

 วัสดุเชื่อม

การเลือกใช้วัสดุเชื่อมสำหรับท่อเตาแคร็กควรพิจารณาตามองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และสภาพแวดล้อมการทำงานของวัสดุฐาน วัสดุเชื่อมทั่วไปประกอบด้วยลวดโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมสูง อิเล็กโทรดและอื่น ๆ วัสดุเชื่อมเหล่านี้ควร มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการแตกร้าวจากความร้อนได้ดี

 กระบวนการเชื่อม

 การตรวจสอบการเชื่อม

การตรวจสอบการเชื่อมเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อม วิธีการตรวจสอบการเชื่อมทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ การทดสอบแบบไม่ทำลาย และการทดสอบคุณสมบัติทางกล

การตรวจสอบรูปลักษณ์

ตรวจสอบพื้นผิวของการเชื่อมด้วยตาเปล่าหรือแว่นขยายเพื่อค้นหารอยแตก การรวมตะกรัน การไม่หลอมเหลว และข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวของการเชื่อม

การทดสอบแบบไม่ทำลาย

การทดสอบแบบไม่ทำลายเป็นวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อมโดยไม่ทำลายรอยเชื่อม วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายทั่วไป ได้แก่ การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และอื่นๆ

การทดสอบคุณสมบัติทางกล

การทดสอบคุณสมบัติทางกลคือการทดสอบแรงดึง การดัด การกระแทก และการทดสอบอื่นๆ บนรอยเชื่อมเพื่อประเมินความแข็งแรงและความเหนียวของรอยเชื่อมและคุณสมบัติทางกลอื่นๆ

หมายเหตุอื่น ๆ

 

การฝึกอบรมและการศึกษา

ดำเนินการฝึกอบรมและให้ความรู้ที่จำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงานเพื่อทำความคุ้นเคยกับวิธีการใช้งานและข้อควรระวังของอุปกรณ์

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานเข้าใจขั้นตอนการทำงานที่ปลอดภัยและมาตรการจัดการเหตุฉุกเฉินของอุปกรณ์

การบันทึกและการตรวจสอบ

บันทึกพารามิเตอร์การทำงานและสภาวะผิดปกติของอุปกรณ์เพื่อการวิเคราะห์และปรับปรุงข้อผิดพลาด

ประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์เป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ

การปฏิบัติตาม

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้อุปกรณ์ตามกฎระเบียบและมาตรฐานความปลอดภัยในท้องถิ่น

เมื่อจำเป็น ให้แสวงหาองค์กรวิชาชีพเพื่อดำเนินการประเมินความปลอดภัยและการรับรองอุปกรณ์

ป้ายกำกับยอดนิยม: เตาท่อแยกแนวตั้ง ประเทศจีนผู้ผลิตเตาท่อแยกแนวตั้ง ซัพพลายเออร์ โรงงาน