การกลั่นแบบโรตาวาพอร์
(1)1L/2L---การยกแบบแมนนวลพร้อมฐานประชด/การยกแบบแมนนวลด้วยฐาน SS/การยกแบบไฟฟ้า
(2)3L/5L/10L/20L/30L/50L---การยกแบบแมนนวล/การยกด้วยไฟฟ้า
***รายการราคาทั้งหมดข้างต้น สอบถามเราเพื่อรับ
2. การปรับแต่ง:
(1) การสนับสนุนการออกแบบ
(2) จัดหาสารอินทรีย์ระดับกลาง R&D อาวุโสโดยตรง ลดเวลาและต้นทุน R&D ของคุณ
(3) แบ่งปันเทคโนโลยีการทำให้บริสุทธิ์ขั้นสูงกับคุณ
(4) จัดหาสารเคมีและรีเอเจนต์การวิเคราะห์คุณภาพสูง
(5)เราต้องการช่วยเหลือคุณในด้านวิศวกรรมเคมี (Auto CAD, Aspen plus ฯลฯ)
3. การประกัน:
(1) ลงทะเบียนใบรับรอง CE และ ISO แล้ว
(2) เครื่องหมายการค้า: ACHIEVE CHEM (ตั้งแต่ปี 2551)
(3)อะไหล่ทดแทนภายใน 1- ปีฟรี
คำอธิบาย
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
Rotavapor เป็นอุปกรณ์การกลั่นประเภทหนึ่งที่ใช้ล้อหมุนเพื่อเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนระหว่างของเหลวที่ให้ความร้อนกับพื้นผิวที่ให้ความร้อน จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการกลั่นได้ มักใช้กับสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายที่กลั่นยากที่อุณหภูมิต่ำ แรงกดดัน Rotavapor เป็นการผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีการกลั่นและการระเหยแบบฟิล์มบาง
การกลั่นเป็นกระบวนการแยกทางกายภาพที่ใช้ความแตกต่างของความดันไอหรือจุดเดือดระหว่างสารต่างๆ เพื่อแยกสารออกเป็นเศษส่วน โดยเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนส่วนผสมของของเหลวจนถึงจุดเดือด รวบรวมไอระเหยที่เกิดขึ้น และกลั่นตัวกลับเป็นผลิตภัณฑ์ของเหลว เศษส่วนที่ได้อาจเป็นสารบริสุทธิ์หรือสารผสมที่มีคุณสมบัติต่างกัน การกลั่นสามารถทำได้เป็นชุดหรือทำงานต่อเนื่องกัน
การกลั่นแบบ Rotavaporเป็นกระบวนการกลั่นประเภทหนึ่งที่ใช้ล้อหมุนเพื่อเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและการถ่ายโอนมวล สามารถใช้กับสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายที่มีจุดเดือดต่ำซึ่งกลั่นได้ยากโดยใช้อุปกรณ์กลั่นแบบดั้งเดิม การกลั่นแบบ Rotavapor ผสมผสานข้อดีของการกลั่นแบบบาง- เทคโนโลยีการระเหยและการกลั่นฟิล์มให้ประสิทธิภาพการแยกที่สูงขึ้นและเวลาในการประมวลผลที่เร็วขึ้นเมื่อเทียบกับอุปกรณ์การกลั่นแบบดั้งเดิม
แนะนำผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ Rotavapor ได้รับการออกแบบตามพารามิเตอร์ต่างๆ ที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพ โดยมีข้อกำหนดเฉพาะที่สำคัญดังนี้:
พื้นที่ผิวเครื่องทำความร้อน:นี่หมายถึงพื้นที่ผิวทั้งหมดของ Rotavapor ที่สัมผัสกับของเหลวที่ถูกให้ความร้อน ยิ่งพื้นที่ผิวที่ให้ความร้อนมากขึ้น การถ่ายเทความร้อนก็จะเร็วขึ้นและกระบวนการระเหยก็มีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น
เส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์:เส้นผ่านศูนย์กลางของล้อหมุนที่ใช้การกลั่นแบบ Rotavaporอุปกรณ์ พารามิเตอร์นี้ส่งผลต่อความเร็วและประสิทธิภาพของกระบวนการระเหย โดยมีโรเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น ช่วยให้ถ่ายเทความร้อนได้เร็วขึ้นและอัตราการประมวลผลสูงขึ้น
ความเร็วของโรเตอร์:ความเร็วที่ล้อหมุนหมุน ความเร็วของโรเตอร์ส่งผลต่ออัตราการถ่ายเทความร้อนและการถ่ายโอนมวลด้วยความเร็วที่สูงขึ้นส่งผลให้ใช้เวลาในการประมวลผลเร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม ความเร็วของโรเตอร์ยังขึ้นอยู่กับความหนืดและแรงตึงผิวของของเหลวที่กำลังประมวลผลด้วย รวมถึงประเภทของปั๊มที่ใช้ในระบบด้วย
ความดันใช้งาน:ความดันที่ Rotavapor ทำงาน แรงดันในการทำงานอาจส่งผลต่อจุดเดือดของของเหลวที่กำลังประมวลผล เช่นเดียวกับความดันไอของเศษส่วนที่กลั่น การทำงานที่ความดันต่ำลงอาจทำให้จุดเดือดลดลงและใช้เวลาในการประมวลผลเร็วขึ้น แต่อาจต้องใช้ การป้อนพลังงานมากขึ้นเพื่อรักษาความดันของระบบ
อัตราการป้อน:อัตราที่ของเหลวที่ถูกแปรรูปเข้าสู่ Rotavapor อัตราการป้อนส่งผลต่อเวลาคงตัวของของเหลวบนพื้นผิวที่ให้ความร้อน และส่งผลให้ระดับการระเหยทำได้ อัตราป้อนที่สูงขึ้นอาจส่งผลให้ใช้เวลาในการประมวลผลเร็วขึ้น แต่อาจลดประสิทธิภาพของ การระเหย
พารามิเตอร์เหล่านี้โต้ตอบกันและจำเป็นต้องเลือกอย่างระมัดระวังตามความต้องการใช้งานเฉพาะเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดการกลั่นแบบ Rotavaporอุปกรณ์.
รูปแบบสินค้า
"Rotary Evaporator" ทุกชนิด รายการราคา คุณสามารถเลือกออนไลน์ได้ที่นี่
ความรู้
การกลั่นเป็นกระบวนการแยกทางกายภาพที่ใช้ความแตกต่างของความดันไอหรือจุดเดือดระหว่างสารต่างๆ เพื่อแยกสารออกเป็นเศษส่วน วิธีการกลั่นทั่วไปมีหลายประเภท ได้แก่:
การกลั่นแบบแบทช์:วิธีนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนส่วนผสมของเหลวเป็นชุดจนถึงจุดเดือด รวบรวมไอระเหยที่เกิดขึ้น และกลั่นตัวกลับเป็นผลิตภัณฑ์ของเหลว กระบวนการนี้ทำซ้ำจนกระทั่งได้เศษส่วนที่ต้องการ การกลั่นแบบเป็นชุดเหมาะสำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กและต่ำ - สารประกอบที่มีจุดเดือด
การกลั่นอย่างต่อเนื่อง: ในการกลั่นแบบต่อเนื่อง ส่วนผสมของของเหลวจะถูกป้อนเข้าไปในคอลัมน์การกลั่นอย่างต่อเนื่องซึ่งมีการให้ความร้อนและเกิดไอระเหย ไอระเหยจะถูกควบแน่นและรวบรวมเป็นเศษส่วน ในขณะที่ของเหลวที่เหลือจะถูกหมุนเวียนกลับเข้าไปในคอลัมน์ การกลั่นแบบต่อเนื่องช่วยให้สามารถแยกได้อย่างต่อเนื่อง ของสารประกอบที่มีจุดเดือดต่างกัน และมักใช้กับกระบวนการทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
การกลั่นแบบสุญญากาศ:วิธีนี้ใช้ในการแปรรูปสารที่มีจุดเดือดต่ำภายใต้ความดันลดลง โดยการลดความดันในระบบ จุดเดือดของส่วนผสมของเหลวก็ลดลงเช่นกัน ทำให้ใช้เวลาในการประมวลผลเร็วขึ้นและลดการใช้พลังงานลง
การกลั่นแบบคอลัมน์:การกลั่นแบบคอลัมน์เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนที่ด้านล่างของคอลัมน์การกลั่นเพื่อให้ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการกลายเป็นไอ ส่วนผสมของของเหลวไหลผ่านคอลัมน์เป็นฟิล์มบาง ๆ และไอระเหยจะลอยขึ้นในคอลัมน์ซึ่งถูกควบแน่นเป็นเศษส่วน การกลั่นแบบคอลัมน์เหมาะสำหรับการกลั่นขนาดใหญ่ - ปรับขนาดการทำงานและสามารถประมวลผลส่วนผสมของเหลวจำนวนมากได้อย่างรวดเร็ว
บทบาทของการบำบัดของเหลวเสีย
เครื่องกลั่นสามารถแยกส่วนประกอบต่างๆ ของของเหลวเสียได้โดยการให้ความร้อนของเหลวของเสียจนถึงจุดเดือด จากนั้นระเหยน้ำและส่วนประกอบระเหยอื่นๆ ในของเหลวของเสีย จากนั้นควบแน่นไอเหล่านี้ให้เป็นของเหลวผ่านคอนเดนเซอร์ การแยกนี้ กระบวนการนี้มีประสิทธิผลโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับของเหลวเสียที่มีสารเคมีหลากหลายชนิด และสามารถแยกแยะสารอันตรายจากสารมีค่าในของเหลวเสียได้ ช่วยอำนวยความสะดวกในการบำบัดและการรีไซเคิลในภายหลัง
ในกระบวนการบำบัดของเหลวเสีย เครื่องกลั่นสามารถกำจัดน้ำและสิ่งสกปรกที่ละลายได้มากที่สุดในของเหลวเสีย ส่งผลให้อินทรียวัตถุค่อนข้างบริสุทธิ์หรือส่วนประกอบเป้าหมายอื่น ๆ การบำบัดการทำให้บริสุทธิ์ประเภทนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดระดับมลพิษของ ของเหลวเสียและลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกัน ของเหลวเสียบริสุทธิ์หรือสารที่นำกลับมาใช้ใหม่ยังสามารถนำมาใช้ซ้ำเพื่อให้เกิดการรีไซเคิลทรัพยากรได้
เครื่องกลั่นสามารถตระหนักถึงการประหยัดพลังงาน การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และการนำทรัพยากรกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการบำบัดของเหลวเสีย ในด้านหนึ่ง ผ่านกระบวนการกลั่น น้ำในของเหลวเสียจะถูกระเหยและควบแน่นเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ลดการสิ้นเปลืองทรัพยากรน้ำ ; ในทางกลับกันความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกลั่นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่เพื่ออุ่นของเหลวเสียที่เข้าสู่เครื่องกลั่นหรือเพื่อวัตถุประสงค์อื่นซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงาน นอกจากนี้เครื่องกลั่นยังสามารถนำสารที่มีคุณค่าในของเหลวเสียกลับมาใช้เช่น ตัวทำละลายอินทรีย์ ไอออนของโลหะ ฯลฯ ซึ่งสามารถนำมาใช้ซ้ำในการผลิตหรือสาขาอื่นๆ เพื่อให้เกิดการรีไซเคิลทรัพยากร
เครื่องกลั่นสมัยใหม่มักจะใช้เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติขั้นสูง ซึ่งสามารถดำเนินการได้ด้วยคลิกเดียว และเสร็จสิ้นกระบวนการกลั่น การกู้คืน และการปล่อยตะกรันทั้งหมดโดยอัตโนมัติ โหมดการทำงานอัตโนมัติขั้นสูงนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนและเวลาของการดำเนินการด้วยตนเองเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย แต่ยังลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในระหว่างการดำเนินการ ในขณะเดียวกัน การบำรุงรักษาเครื่องกลั่นก็ค่อนข้างง่าย ซึ่งสามารถลดเวลาและต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมาก ประหยัดค่าบำรุงรักษาสำหรับองค์กร และปรับปรุงอัตราการใช้อุปกรณ์
การควบคุมอุณหภูมิ
ใช้เทอร์โมมิเตอร์
ในระหว่างกระบวนการกลั่น จำเป็นต้องใช้เทอร์โมมิเตอร์ที่แม่นยำในการตรวจสอบอุณหภูมิในขวดกลั่นหรือหอกลั่น เพื่อให้แน่ใจว่าควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำภายในช่วงที่ต้องการ
วิธีทำความร้อน
การทำความร้อนด้วยอ่างน้ำ: ตัวอย่างเช่น ในอ่างน้ำ สามารถควบคุมอุณหภูมิได้โดยการทำความร้อนของเหลวที่จะกลั่นในของเหลวที่มีจุดเดือดอยู่ระหว่างทั้งสอง วิธีการทำความร้อนนี้สามารถให้อุณหภูมิความร้อนที่มั่นคงและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
การทำความร้อนโดยตรง: แม้ว่าการให้ความร้อนโดยตรง เช่น การใช้ตะเกียงแอลกอฮอล์หรือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า จะให้อัตราการทำความร้อนที่สูงกว่า แต่จำเป็นต้องควบคุมความเข้มของความร้อนให้แม่นยำยิ่งขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่มากเกินไป
การควบคุมความดัน: ความดันการกลั่นอาจส่งผลต่อจุดเดือดของของเหลว โดยการปรับความดันของระบบกลั่น จุดเดือดของของเหลวสามารถปรับได้ เพื่อให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้
อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ: อุปกรณ์กลั่นขั้นสูงบางรุ่นมีอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ เช่น ตัวควบคุม PID (ตัวควบคุมสัดส่วน - อินทิกรัล - ดิฟเฟอเรนเชียล) ซึ่งจะปรับพลังงานความร้อนโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่
ลบแหล่งความร้อน: เมื่ออุณหภูมิใกล้กับขีดจำกัดบนที่ตั้งไว้ แหล่งความร้อน เช่นตะเกียงแอลกอฮอล์ สามารถลบออกได้อย่างเหมาะสมเพื่อชะลออัตราการทำความร้อน เพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่มากเกินไป
ข้อควรพิจารณาในการกลั่น
ป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการเดือด
ควรเติมสารช่วยต้ม (เช่น พอร์ซเลนชิป ซีโอไลต์ ฯลฯ) ก่อนให้ความร้อน เพื่อแนะนำศูนย์การแปรสภาพเป็นแก๊สเพื่อให้แน่ใจว่าการเดือดมีความเสถียร หลีกเลี่ยงไม่ให้ของเหลวร้อนเกินไปโดยไม่เดือดหรือเดือดกะทันหัน
ควบคุมอุณหภูมิความร้อน
อุณหภูมิความร้อนควรปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงสูงเกินไปส่งผลให้ของเหลวสลายตัวหรือต่ำเกินไปส่งผลต่อประสิทธิภาพการกลั่น
ปิดระบบไว้
ควรปิดระบบไว้ในระหว่างกระบวนการกลั่นเพื่อป้องกันไอน้ำรั่วไหลและอากาศเข้าที่ส่งผลต่อการกลั่น
ใส่ใจกับการทำงานที่ปลอดภัย
กระบวนการกลั่นเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูงและความดันสูงและปัจจัยเสี่ยงอื่น ๆ ควรเป็นไปตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดและใช้มาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสม
การดูแลและบำรุงรักษา
ทำความสะอาดทุกวัน
การทำความสะอาดพื้นผิวเครื่องมือ
หลังการใช้งานแต่ละครั้ง ควรเช็ดฝุ่นและคราบบนพื้นผิวของเครื่องมือด้วยผ้านุ่มทันที สำหรับคราบที่ขจัดออกได้ยาก คุณสามารถใช้น้ำยาทำความสะอาดแบบอ่อนเช็ดได้ แต่หลีกเลี่ยงการใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เพื่อไม่ให้พื้นผิวของเครื่องมือเสียหาย
การทำความสะอาดชิ้นส่วนกระจก
ควรล้างขวดกลั่น ท่อกลั่นตัว และชิ้นส่วนแก้วอื่นๆ ด้วยน้ำก่อนเพื่อขจัดสารละลายที่ตกค้าง จากนั้นแช่ในสารละลายผงซักฟอกเป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงแปรงเบาๆ ด้วยแปรงขนนุ่ม จากนั้นจึงล้างออกด้วยน้ำสะอาดและเช็ดให้แห้ง
การบำรุงรักษาระบบสุญญากาศ
ตรวจสอบปั๊มสุญญากาศ: ตรวจสอบสถานะการทำงานของปั๊มสุญญากาศอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ตามปกติ ทำความสะอาดท่อและวาล์วสุญญากาศเพื่อป้องกันการอุดตันและการรั่วไหลของอากาศ
เปลี่ยนน้ำมันปั๊มสุญญากาศ: เปลี่ยนน้ำมันปั๊มสุญญากาศเป็นประจำ และใส่ใจเพื่อรักษาระดับน้ำมันที่เหมาะสม
การตรวจสอบและการเปลี่ยนซีล
ตรวจสอบความแน่น: ตรวจสอบความแน่นของแต่ละส่วนต่อประสาน พื้นผิวการซีล และแหวนซีลของเครื่องระเหยแบบหมุนเป็นประจำ คุณสามารถตรวจสอบว่าระบบรั่วหรือไม่โดยยึดท่อสุญญากาศและสังเกตการเปลี่ยนแปลงที่อ่านได้ของเกจสุญญากาศ หากพบก๊าซรั่ว ควรตรวจสอบแหวนซีลหรือพื้นผิวซีลที่ชำรุดและเปลี่ยนใหม่ทันเวลา
เปลี่ยนแหวนปิดผนึก: แหวนปิดผนึกเป็นส่วนสำคัญของการปิดผนึกของเครื่องระเหยแบบหมุน เนื่องจากการใช้งานในระยะยาวจะเกิดริ้วรอย การเสียรูป และปรากฏการณ์อื่น ๆ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดผนึก ดังนั้นควรตรวจสอบสถานะของวงแหวนซีลอย่างสม่ำเสมอ และหากเสียหาย ควรเปลี่ยนใหม่ทันเวลา
การบำรุงรักษาการหล่อลื่น
ชิ้นส่วนที่หล่อลื่นแบบหมุน: สำหรับชิ้นส่วนที่หมุน เช่น เพลาหมุน ให้เติมน้ำมันหล่อลื่นหรือจาระบีในปริมาณที่เหมาะสมเป็นประจำตามความต้องการของอุปกรณ์เพื่อให้การทำงานราบรื่น
การบำรุงรักษาเชิงลึก: ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงลึกอย่างน้อยปีละครั้ง ถอดกระบอกลมออก ทำความสะอาดหัวเครื่องจักร และทาจาระบีคุณภาพสูงใหม่บนพื้นผิวหล่อลื่นแต่ละด้าน
การบำรุงรักษาระบบทำความร้อน
ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อน: ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อขององค์ประกอบความร้อนนั้นแน่นหนาหรือไม่ เพื่อป้องกันไม่ให้คลายหรือหลุดออก
ทำความสะอาดห้องทำความร้อน: ทำความสะอาดห้องทำความร้อนและแผงทำความร้อนเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรกที่ส่งผลต่อผลของความร้อน
เรื่องการบำรุงรักษาอื่น ๆ
การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า : ส่วนไฟฟ้าต้องไม่ใช่น้ำ ความชื้น ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อต
การทำงานที่ปลอดภัย: ในกระบวนการบำรุงรักษา ต้องแน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานที่ปลอดภัย ดำเนินการบำรุงรักษาก่อนปิดเครื่องและถอดปลั๊กเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อต ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บหรือทำให้อุปกรณ์เสียหาย
การทดสอบเป็นประจำ: การทดสอบประสิทธิภาพและการสอบเทียบอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและความเสถียร คุณสามารถขอให้ผู้เชี่ยวชาญทดสอบและสอบเทียบ หรือทดสอบตัวเองตามวิธีการและขั้นตอนที่ให้ไว้ในคู่มืออุปกรณ์
การจัดเก็บและการรักษาความปลอดภัย
การจัดเก็บที่เหมาะสม: หากไม่ได้ใช้เครื่องระเหยแบบหมุนเป็นเวลานาน ควรจัดเก็บอย่างเหมาะสมให้ห่างจากแสงแดดโดยตรงและสภาพแวดล้อมที่ชื้น
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: แม้ว่าจะไม่ได้ใช้งานก็ตาม สถานะของเครื่องระเหยแบบหมุนควรได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในการจัดเก็บที่ดี
ป้ายกำกับยอดนิยม: การกลั่นแบบ rotavapor ประเทศจีน ผู้ผลิตการกลั่นแบบ rotavapor ซัพพลายเออร์ โรงงาน
คู่ของ
โรโตวาป 20 ลิตรส่งคำถาม
