เครื่องปฏิกรณ์แก้วสองชั้น

การเชื่อมเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตของเรือปฏิกิริยาแก้วสองชั้น ประการแรกเชื่อมท่อปล่อยด้วยขั้นตอนปิดผนึกที่ด้านล่างของกระบอกสูบด้านใน จากนั้นใส่กระบอกสูบด้านในและด้านนอกเข้าด้วยกันและแก้ไขที่หลายจุดในช่องว่างระหว่างกระบอกสูบด้านในและด้านนอกโดยใช้เทปแร่ใยหิน จากนั้นเริ่มเครื่องกลึงการเชื่อมแก้วและหมุนโครงสร้างเชยระหว่างถังแก้วด้านในและด้านนอก อุ่นด้านล่างของหลอดแก้วด้านในและด้านนอกโดยใช้ปืนเชื่อมก๊าซรูพรุนที่มีรูพรุนหัวเดียวเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของหลอดแก้วด้านในและด้านนอกเป็น 500-600 องศา ต่อจากนั้นการใช้ออกซิเจนถังเหล็กหรือออกซิเจนไปป์ไลน์เป็นปืนเชื่อมก๊าซรูพรุนหัวเดียวเพื่อช่วยในการเผาไหม้อุณหภูมิเปลวไฟจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถึง 1,000 องศาเพื่อละลายด้านล่างของท่อแก้วด้านในและด้านนอก ท่อปล่อยที่ด้านล่างของท่อด้านในจะถูกเชื่อมไปที่ด้านล่างของท่อด้านนอก ในเวลาเดียวกันรูที่เปิดอยู่ตรงกลางของด้านล่างของกระบอกสูบด้านนอกเพื่อเชื่อมต่อกับท่อปล่อยที่ด้านล่างของกระบอกสูบด้านในและปากท่อของท่อปล่อยด้านล่างจะเชื่อมกับรูของกระบอกสูบด้านนอก นอกจากนี้จำเป็นต้องเชื่อมทางเข้าของสื่อนำไฟฟ้าความร้อนที่ด้านล่างของกระบอกสูบด้านนอกใกล้กับพอร์ตการปล่อย

หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้นพื้นที่การเชื่อมจะต้องมีการอบอ่อนเพื่อกำจัดความเครียดภายใน ปรับเปลวไฟเพื่อเพิ่มอัตราการไหลของก๊าซและลดอัตราการไหลของออกซิเจน ใช้เปลวไฟที่ 600-700 ระดับเพื่อการหลอมรอบ ๆ พื้นผิวรอยที่ด้านล่างของกระบอกสูบด้านนอกสำหรับ 5-6 นาที หลังจากพื้นผิวกระจกด้านล่างของหลอดแก้วด้านในและด้านนอกเปลี่ยนควันสีแดงเข้มหรือสีดำจางหายไปหยุดเครื่องและปล่อยโครงสร้างเชยเพื่อลบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของกาต้มน้ำปฏิกิริยาแก้วสองชั้น ณ จุดนี้การเชื่อมด้านล่างจะเสร็จสมบูรณ์ จากนั้นในขณะที่มันร้อนด้านล่างและปากของเรือปฏิกิริยาแก้วสองชั้นกึ่งสำเร็จรูปถูกสลับและยึดอีกครั้งลงบนโครงสร้างเชยของเครื่องเชื่อมแก้วเพื่อถอดเทปแร่ใยหิน เริ่มเครื่องกลึงการเชื่อมแก้วและเปิดปืนเชื่อมก๊าซรูพรุนที่มีรูพรุนหัวเดี่ยวเพื่ออุ่นปากของหลอดแก้วด้านในและด้านนอกเพิ่มอุณหภูมิของหลอดแก้วด้านในและด้านนอกเป็น 500-600 องศา จากนั้นใช้ปืนเชื่อมเปลวไฟขนาดใหญ่หลายหัวที่มีออกซิเจนเพื่อช่วยในการเผาไหม้เพิ่มอุณหภูมิเปลวไฟอย่างรวดเร็วสูงกว่า 1,000 องศาและละลายปาก ใช้แผ่นกราไฟท์เพื่อพลิกด้านในและด้านนอกของปากเพื่อละลายและเชื่อมแก้วสองชั้นที่ปากของถังแก้วด้านในและด้านนอกเข้าด้วยกัน จากนั้นหน้าแปลนแก้วเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นจะถูกยึดลงบนเชยที่เคลื่อนย้ายได้ทางด้านขวาและเชื่อมกับปากของกระบอกแก้วด้านในและด้านนอกซึ่งเป็นตำแหน่งด้านบนของแจ็คเก็ต ในที่สุดปรับเปลวไฟเพื่อเพิ่มการไหลของก๊าซและปรับการไหลของออกซิเจน หลอมพื้นผิวที่เชื่อมที่ปากของกระบอกสูบด้านนอกด้วยเปลวไฟ 600-700 องศา หลังจากการหลอมเป็นเวลา 5-8 นาทีเมื่อพื้นผิวแก้วที่ปากของหลอดแก้วด้านในและด้านนอกจะเปลี่ยนควันสีแดงเข้มหรือสีดำจางหายไปการเชื่อมของปากกาต้มน้ำเสร็จแล้ว

หลังจากการบำบัดการหลอมวางอย่างรวดเร็วเครื่องปฏิกรณ์แก้วสองชั้นปฏิกิริยาของ Kettle ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในเตาอบอุณหภูมิสูงที่อุ่นและให้ความร้อนสูงถึงระดับ 550-560 สำหรับการรักษาและฉนวนการหลอมโดยรวมเป็นเวลานานกว่า 8 ชั่วโมง หลังจากอุณหภูมิของเตาอบลดลงต่ำกว่า 180 องศาเปิดกล่องแล้วนำออกมา เย็นลงที่อุณหภูมิห้องก่อนที่จะออก ถัดไปขัดหน้าหน้าแปลนของกาต้มน้ำปฏิกิริยาแก้วสองชั้นด้วยล้อบดและทำความสะอาดสารตกค้างแก้วในหน้าแปลนหน้าแปลนและรูเกลียว จากนั้นแนบปะเก็น PTFE เข้ากับหน้าแปลนปลายหน้าแปลนและเตรียมพร้อมสำหรับการประกอบที่ตามมา

• ในระหว่างกระบวนการประกอบอุปกรณ์กวนจะต้องติดตั้งในกระบอกสูบด้านในของผลิตภัณฑ์ก่อน ซึ่งรวมถึงการประกอบใบมีดผสมเพลาผสมและส่วนประกอบอื่น ๆ ตามข้อกำหนดการออกแบบและทำให้มั่นใจได้ว่าพวกเขาสามารถหมุนได้อย่างอิสระในกระบอกสูบด้านใน ถัดไปวางอุปกรณ์ผสมที่ประกอบเข้าด้วยกันลงในกระบอกสูบด้านในแล้วยึดให้ปลอดภัยผ่านช่องเปิดหน้าแปลน
• ต่อจากนั้นติดตั้งคอยล์ทำความเย็น ขดลวดระบายความร้อนเป็นองค์ประกอบที่สำคัญในผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการทำให้เย็นหรือให้ความร้อนกับสารตั้งต้น งอขดลวดระบายความร้อนให้เป็นรูปร่างที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการออกแบบและแทรกลงในกระบอกสูบด้านในผ่านทางผ่านของกระบอกสูบด้านนอก จากนั้นใช้การติดตั้งเพื่อแก้ไขปลายทั้งสองของขดลวดระบายความร้อนบนกระบอกสูบด้านนอกและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันยังคงมีช่องว่างที่มีผนังด้านล่างและด้านข้างของกระบอกสูบด้านใน
• จากนั้นติดตั้งท่อทางเข้าและทางออกสำหรับสื่อนำไฟฟ้าความร้อน เชื่อมท่อทางเข้าของสื่อนำไฟฟ้าความร้อนเข้ากับผ่านรูที่ด้านล่างของกระบอกสูบด้านนอกและเชื่อมท่อทางออกของสื่อนำไฟฟ้าความร้อนลงบนรูที่ด้านบนของกระบอกสูบด้านนอก ด้วยวิธีนี้สารหล่อเย็นหรือสารทำความร้อนสามารถนำเสนอหรือปล่อยลงใน interlayer ของผลิตภัณฑ์ผ่านท่อทางเข้าและทางออกของสื่อนำไฟฟ้าความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิของสารตั้งต้น
• ในที่สุดดำเนินการตรวจสอบและทดสอบผลิตภัณฑ์โดยรวม ตรวจสอบว่าแต่ละส่วนประกอบได้รับการติดตั้งอย่างปลอดภัยไม่ว่าการปิดผนึกจะดีหรือไม่และอุปกรณ์ผสมสามารถหมุนได้ตามปกติหรือไม่ ในเวลาเดียวกันจำเป็นต้องทำการทดสอบความดันและอุณหภูมิบนเรือปฏิกิริยาเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทนต่อความต้องการของความดันในการทำงานและอุณหภูมิในการทำงาน