เครื่องปฏิกรณ์ 100L

วาล์วความปลอดภัย: บรรทัดสุดท้ายของการป้องกันต่อแรงกดดันเกินขีด จำกัด

การตรวจสอบฟังก์ชั่น: วาล์วความปลอดภัยจำเป็นต้องเปิดโดยอัตโนมัติเพื่อลดแรงดันเมื่อความดันเกินค่าที่กำหนดและรีเซ็ตโดยอัตโนมัติหลังจากการกู้คืนความดัน . การทดสอบเริ่มต้นการแข่งขันปกติควรดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าแรงสปริงตรงกับแรงดันปานกลาง .}}

การตรวจสอบด้วยภาพ: ตรวจสอบว่าตัววาล์วที่นั่งวาล์วและแผ่นดิสก์วาล์วสึกกร่อนสวมใส่หรือเปรอะเปื้อนและไม่ว่าก้านวาล์วจะยืดหยุ่นและปราศจากการติดขัด .}

การทดสอบการปิดผนึก: ใช้น้ำสบู่เพื่อทดสอบการเชื่อมต่อระหว่างร่างกายวาล์วและหน้าแปลนเพื่อยืนยันว่าไม่มีการรั่วไหล .

รอบการบำรุงรักษา: ขอแนะนำให้ทำการทดสอบเริ่มต้นทุก ๆ หกเดือนและการสอบเทียบที่ครอบคลุมปีละครั้ง .

แผ่นร้าว: อุปกรณ์บรรเทาความดันแบบใช้แล้วทิ้ง

การตรวจสอบความสมบูรณ์: พื้นผิวของแผ่นดิสก์แตกควรเป็นอิสระจากรอยขีดข่วนรอยแตกหรือการเสียรูปและทิศทางการติดตั้งควรสอดคล้องกับทิศทางการไหลของสื่อ .

มาตรฐานการแทนที่: เมื่อแผ่นดิสก์แตกทำงานหรือถึงอายุการใช้งานที่ระบุ (โดยปกติ 1-2 ปี) มันจะต้องถูกแทนที่ทันที .

การจัดการบันทึก: สร้างไฟล์การเปลี่ยนแผ่นร้าว, การบันทึกเวลาการเปลี่ยน, พารามิเตอร์รุ่นและความดัน .

มาตรวัดความดัน: แกนกลางของการตรวจสอบความดันแบบเรียลไทม์

การตรวจสอบความถูกต้อง: ใช้มาตรวัดความดันมาตรฐานสำหรับการเปรียบเทียบและช่วงข้อผิดพลาดควรถูกควบคุมภายใน± 1 . 5%

การตรวจสอบตัวชี้: ยืนยันว่าตัวชี้นั้นปราศจากการติดขัดหรือสั่นและหน้าปัดชัดเจนและชัดเจน .

ชิ้นส่วนการเชื่อมต่อ: ตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วไหลที่โค้งเกจ, ไก่สามทางและข้อต่อ . การโค้งงอมาตรวัดจะต้องเต็มไปด้วยของเหลวแยก (เช่นกลีเซอรีน) .}

มาตรการป้องกัน: มาตรวัดความดันควรติดตั้งอุปกรณ์บัฟเฟอร์เพื่อป้องกันผลกระทบโดยตรงจากสื่อ .

เครื่องมือวัดอุณหภูมิ: "ดวงตา" ของการควบคุมอุณหภูมิ

การทดสอบการสอบเทียบ: ใช้เทอร์โมมิเตอร์มาตรฐานสำหรับการเปรียบเทียบและช่วงข้อผิดพลาดควรถูกควบคุมภายใน± 1 องศา .}

การตรวจสอบความต้านทานเทอร์โมคัปเปิ้ล/ความร้อน: ยืนยันว่าการเดินสายนั้นมั่นคงฉนวนกันความร้อนเป็นสิ่งที่ดีและไม่มีวงจรลัดวงจรหรือปรากฏการณ์วงจรเปิด .

ตำแหน่งการติดตั้ง: จุดวัดอุณหภูมิควรเก็บไว้ห่างจากพายกวนและแหล่งความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่แท้จริงจะสะท้อน .

ปลอกแขนป้องกัน: ตรวจสอบว่าแขนเสื้อไม่มีรอยแตกหรือรั่ว . หากจำเป็นให้ทำการทดสอบการรั่วไหล .

วาล์วปิด: "ประตูความปลอดภัย" สำหรับการป้องกันการรั่วไหลฉุกเฉิน

การทดสอบการดำเนินการ: จำลองแรงดันเกินและเงื่อนไขอุณหภูมิสูงเกินไปเพื่อยืนยันว่าวาล์วปิดเครื่องสามารถปิดได้ภายในเวลาที่กำหนด (โดยปกติน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 วินาที) .

โหมดไดรฟ์: ตรวจสอบว่าวาล์วโซลินอยด์และแอคชูเอเตอร์นิวเมติกทำงานได้อย่างยืดหยุ่นและความดันแหล่งอากาศมีความเสถียร .

การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก: พื้นผิวการปิดผนึกของร่างกายวาล์วและที่นั่งวาล์วถูกตรวจสอบโดยวิธีฟองเพื่อยืนยันว่าไม่มีการรั่วไหล .

รอบการบำรุงรักษา: ขอแนะนำให้ทำการทดสอบด้วยตนเองทุกไตรมาสและการยกเครื่องที่ครอบคลุมปีละครั้ง .

อุปกรณ์ป้องกันการระเบิด: อุปสรรคในการป้องกันการแพร่กระจายของการระเบิด

เกรดป้องกันการระเบิด: ยืนยันว่าเกรดป้องกันการระเบิดของอุปกรณ์ (เช่นexdⅱbt4) ตรงกับพื้นที่อันตรายบนไซต์ .}

การตรวจสอบสายดิน: มอเตอร์ป้องกันการระเบิดและกล่องแยกจะต้องมีการต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือโดยมีความต้านทานต่อสายดินไม่เกิน4Ω .

ประสิทธิภาพการปิดผนึก: ตรวจสอบว่าการบรรจุและปะเก็นป้องกันการระเบิดนั้นไม่ได้มีอายุหรือเสียหายและสลักเกลียวที่กระชับจะไม่หลวม .

สายเคเบิลบทนำ: ท่อยืดหยุ่นที่ป้องกันการระเบิดและข้อต่อที่ปิดผนึกควรไม่เสียหายและไม่ควรเปิดเผยสายเคเบิล .

การตรวจสอบที่ครอบคลุมและการเก็บบันทึก

บันทึกการตรวจสอบ: การตรวจสอบแต่ละครั้งควรกรอก "แบบฟอร์มการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย" บันทึกเวลาการตรวจสอบบุคลากรผลลัพธ์และมาตรการจัดการ .

การแก้ไขอันตรายที่ซ่อนอยู่: สำหรับปัญหาที่ระบุจำเป็นต้องมีการแก้ไขทันที . สำหรับผู้ที่ไม่สามารถแก้ไขได้ทันทีควรกำหนดมาตรการชั่วคราวและเสร็จสิ้นภายในขีด จำกัด เวลาที่กำหนด .}

การฝึกอบรมและการฝึกซ้อม: จัดให้มีการฝึกอบรมการใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยให้กับผู้ประกอบการดำเนินการฝึกซ้อมฉุกเฉินและเพิ่มความสามารถในการจัดการกับอุบัติเหตุ .